意大利進(jìn)口ATOS比例閥現(xiàn)貨QVKZOR-AEB-NP-10 65 10適用行業(yè)

適用行業(yè)

該比例閥廣泛應(yīng)用于高精度液壓控制系統(tǒng)領(lǐng)域

工業(yè)自動化：自動化生產(chǎn)線、機(jī)器人液壓驅(qū)動系統(tǒng)、精密機(jī)床液壓控制

工程機(jī)械：大型挖掘機(jī)、起重機(jī)、壓路機(jī)的液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)

冶金行業(yè)：軋機(jī)壓下系統(tǒng)、連鑄機(jī)液壓控制

能源領(lǐng)域：風(fēng)電設(shè)備液壓變槳系統(tǒng)、水電閘門控制

船舶與海洋工程：船舶舵機(jī)、海洋平臺液壓系統(tǒng)

航空航天：地面模擬設(shè)備、飛機(jī)液壓測試系統(tǒng)

詳細(xì)參數(shù)

型號：QVKZOR-AEB-NP-10 65 10

控制方式：電液比例控制，輸入信號為0~10V或4~20mA（標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號）

額定流量：65 L/min（在額定壓力下）

壓力范圍：工作壓力315 bar（進(jìn)口壓力），回油口壓力≤16 bar

溫度范圍：-20℃+70℃（工作介質(zhì)溫度），環(huán)境溫度-10℃+50℃

流量精度：±1%（額定流量下），線性度≤±2% FS

響應(yīng)時間：≤50 ms（階躍信號0~90%流量響應(yīng)）

粘度范圍：10~400 cSt（推薦工作粘度20~100 cSt）

行程范圍：閥芯行程10 mm（機(jī)械限位可調(diào)）

安裝接口：ISO 6264-1標(biāo)準(zhǔn)法蘭（或根據(jù)客戶需求定制）

供電電壓：DC 24V（±10%波動允許）

功率消耗：≤30W（線圈額定功率）

功能范圍

流量比例控制通過輸入電信號（0~10V/4~20mA）精確調(diào)節(jié)液壓油流量，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（如油缸、馬達(dá)）的速度或位置閉環(huán)控制

壓力補(bǔ)償功能內(nèi)置壓力補(bǔ)償器，在進(jìn)口壓力波動時保持流量穩(wěn)定，確?？刂凭?/span>

雙向流動控制支持正向和反向流量調(diào)節(jié)（需配合油路設(shè)計）

故障診斷部分型號集成線圈電流監(jiān)測功能，可反饋閥芯卡滯、線圈故障等異常狀態(tài)

手動應(yīng)急操作配備手動調(diào)節(jié)旋鈕，斷電或系統(tǒng)故障時可機(jī)械調(diào)節(jié)流量，保障緊急工況運(yùn)行

溫度適應(yīng)性

工作介質(zhì)溫度范圍-20℃~+70℃，低溫環(huán)境下需選用低溫液壓油（如粘度指數(shù)≥140），高溫時需確保冷卻系統(tǒng)有效，避免介質(zhì)氧化或粘度下降

環(huán)境溫度超過50℃時，需對閥體進(jìn)行強(qiáng)制散熱（如加裝散熱片或冷卻套）

壓力性能

進(jìn)口壓力315 bar，適用于高壓液壓系統(tǒng)

壓力補(bǔ)償器在10~315 bar范圍內(nèi)可穩(wěn)定流量，壓力波動±10%時流量變化≤±0.5%

回油口背壓需控制在16 bar以內(nèi)，避免背壓過高導(dǎo)致閥芯卡滯

介質(zhì)推薦使用礦物油型液壓油（如ISO VG 32/46），或符合ATOS規(guī)范的合成液壓油（如HFD-R抗燃液）

介質(zhì)清潔度需達(dá)到ISO 4406 18/15標(biāo)準(zhǔn)（NAS 8級），建議系統(tǒng)加裝10μm精度過濾器，避免顆粒雜質(zhì)導(dǎo)致閥芯磨損或堵塞

含水量：≤0.1%，避免乳化或腐蝕閥體內(nèi)部組件

粘度控制：工作粘度需保持在10~400 cSt，粘度低于10 cSt易導(dǎo)致泄漏，高于400 cSt會增加閥壓降和響應(yīng)滯后

流量與精度特性

流量范圍：0~65 L/min（連續(xù)工作），短時過載流量可達(dá)80 L/min（≤5%工作周期）

線性度：輸入信號與輸出流量呈線性關(guān)系，線性誤差≤±2% FS，確?？刂品€(wěn)定性

重復(fù)精度：±0.5%（同一輸入信號下多次測試），適用于高精度閉環(huán)控制系統(tǒng)

滯環(huán)：≤1% FS，減少控制遲滯，提升動態(tài)響應(yīng)性能

粘度升高會增加閥內(nèi)流動阻力，導(dǎo)致流量下降、響應(yīng)時間延長；粘度降低可能引發(fā)內(nèi)泄漏增大，需通過溫度控制和介質(zhì)選型平衡

作為比例流量閥，其“揚(yáng)程"表現(xiàn)為閥前后壓差與流量的關(guān)系，在壓力補(bǔ)償作用下，壓差變化時流量保持恒定，適用于需要穩(wěn)定流量輸出的場景（如恒速驅(qū)動）

行程參數(shù)閥芯行程10 mm，通過電信號比例控制行程位置（0~10 mm），對應(yīng)流量0~65 L/min；行程調(diào)節(jié)分辨率≤0.01 mm，確保精細(xì)流量控制

核心優(yōu)勢

高精度控制流量精度±1%，線性度優(yōu)異，滿足精密液壓系統(tǒng)需求

快速響應(yīng)≤50 ms響應(yīng)時間，適應(yīng)動態(tài)控制場景（如機(jī)器人關(guān)節(jié)驅(qū)動）

高可靠性意大利原廠制造，關(guān)鍵部件采用硬化處理（如閥芯表面鍍鉻），壽命≥100萬次循環(huán)

環(huán)境適應(yīng)性寬溫設(shè)計，抗振動（10~2000 Hz，加速度10 g）和抗沖擊（50 g，11 ms）性能符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

兼容性強(qiáng)支持標(biāo)準(zhǔn)模擬信號，可與PLC、DCS系統(tǒng)無縫集成

推薦特點(diǎn)

壓力補(bǔ)償獨(dú)立設(shè)計不受系統(tǒng)壓力波動影響，流量控制穩(wěn)定性優(yōu)于普通比例閥

低功耗線圈24V DC供電，功率≤30W，適合電池供電或低功耗系統(tǒng)

模塊化結(jié)構(gòu)閥體與線圈可拆分，便于維護(hù)和更換

寬粘度適應(yīng)10~400 cSt粘度范圍，減少介質(zhì)選型限制

CE認(rèn)證符合歐盟安全標(biāo)準(zhǔn)，適用于出口設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域場景

精密機(jī)床：主軸進(jìn)給速度控制、刀具伺服驅(qū)動

注塑機(jī)械：合模力調(diào)節(jié)、注射速度閉環(huán)控制

冶金軋機(jī)：軋輥壓下量比例調(diào)節(jié)，確保板材厚度均勻

風(fēng)電變槳：葉片角度液壓驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)風(fēng)速自適應(yīng)控制

船舶舵機(jī)：舵葉偏轉(zhuǎn)角度比例調(diào)節(jié)，提升航行穩(wěn)定性

測試設(shè)備：液壓加載系統(tǒng)的力/位移閉環(huán)控制

安裝方式

安裝位置建議垂直安裝（線圈朝上），避免水平安裝時閥芯自重影響精度；若空間受限需水平安裝，需進(jìn)行性能校準(zhǔn)

油路連接進(jìn)油口（P）、回油口（T）、工作口（A/B）需嚴(yán)格按閥體標(biāo)識連接，避免接反導(dǎo)致功能失效

電氣連接線圈插頭采用IP65防護(hù)等級，需做好防水防塵處理；信號線建議使用屏蔽電纜，減少電磁干擾

固定要求通過法蘭或螺紋安裝，螺栓預(yù)緊力均勻（推薦扭矩15~20 N·m），避免閥體變形影響閥芯運(yùn)動

注意事項

介質(zhì)過濾系統(tǒng)初次運(yùn)行前需沖洗油路，確保無焊渣、鐵屑等雜質(zhì)，后續(xù)定期更換過濾器（建議每500小時或6個月）

溫度監(jiān)控實(shí)時監(jiān)測介質(zhì)溫度，超過70℃時停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)，避免密封件老化

信號匹配輸入信號需與閥線圈規(guī)格匹配（0~10V或4~20mA），避免過壓燒毀線圈

維護(hù)周期每1000小時檢查閥芯磨損情況，若出現(xiàn)流量精度下降或響應(yīng)遲滯，需拆解清洗或更換閥芯

禁止空轉(zhuǎn)避免在無介質(zhì)狀態(tài)下通電操作，防止閥芯干摩擦損壞

存儲條件長期存放時需涂抹防銹油，放置于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免陽光直射和腐蝕性氣體

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